鋼結(jié)構(gòu)工程檢測內(nèi)容主要包括三個(gè)部分：鋼結(jié)構(gòu)材料檢測、鋼結(jié)構(gòu)連接檢測(包括緊固件檢測和焊縫無損探傷)及鋼結(jié)構(gòu)性能檢測。
鋼結(jié)構(gòu)材料檢測
    鋼結(jié)構(gòu)用材料可分為三大類，即結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)用材料、結(jié)構(gòu)連接用材料(焊接用材料)及結(jié)構(gòu)防護(hù)用材料。
結(jié)構(gòu)用材料的檢測
    結(jié)構(gòu)用材料是指結(jié)構(gòu)承重用材料，主要包括結(jié)構(gòu)用鋼材、結(jié)構(gòu)用鋁合金及連接用材料等。結(jié)構(gòu)材料檢測的主要內(nèi)容有：
結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗(yàn)
    結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢驗(yàn)用以確定所用材料的力學(xué)性能指標(biāo)是否符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。力學(xué)性能主要包括：材料的強(qiáng)度性能(fy， f.)、塑性性能(8、w)、沖擊韌性(a：)、彈性模量(E)、冷彎性能(a、a/d)、硬度(H，)等。
    對于焊接結(jié)構(gòu)用材料，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。
結(jié)構(gòu)材料成分的化學(xué)分析
    通過材料的化學(xué)分析，確定結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分是否符合有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)口材料應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)的規(guī)定執(zhí)行。
結(jié)構(gòu)材料的金相分析
    對結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行金相分析，以確定材料的低(斷口)組織，非金屬夾雜物是否符合國標(biāo)規(guī)定。
結(jié)構(gòu)材料的物理分析
物理分析用以確定材料的密度、彈性模量、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)數(shù)性、材料的內(nèi)部缺陷等。
結(jié)構(gòu)材料的表面質(zhì)量
    材料的表面質(zhì)量是材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容之一，表面質(zhì)量包括材料(型材)表面的裂紋、氣孔、結(jié)疤、折疊及夾雜等，材料表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。
焊接用材料的檢測
    焊接用材料主要有焊條、焊絲、焊劑。
    焊條的檢測內(nèi)容有：焊條尺寸、熔敷金屬化學(xué)成分、焊縫熔敷金屬力學(xué)性能、焊縫射線探傷、焊條藥皮、藥皮含水量。對不銹鋼焊條，尚應(yīng)測定熔敷金屬耐腐蝕性、熔敷金屬鐵素體含量。
    焊絲的檢測內(nèi)容有：焊絲的化學(xué)成分、焊絲力學(xué)性能及射線探傷、焊絲直徑及偏差、焊絲挺度、焊絲鍍層、焊絲松弛直徑及翹距、焊絲對接光滑程度、焊絲表面質(zhì)量、熔敷金屬力學(xué)性能及沖擊試驗(yàn)、焊縫射線探傷。
    焊劑的檢測內(nèi)容有：焊劑顆粒度、焊劑含水量、焊劑抗潮性、機(jī)械夾雜物、焊接工藝性能、熔敷金屬拉伸性能、熔敷金屬的Ⅴ形缺口沖擊吸收功、焊接試板射線探傷、焊劑硫、磷含量、焊縫擴(kuò)散氫含量等。所有檢測項(xiàng)目均應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)規(guī)定。
結(jié)構(gòu)防護(hù)用材料的檢測
    結(jié)構(gòu)防護(hù)材料指形成結(jié)構(gòu)表面保護(hù)膜的材料，主要有防腐防銹涂料及防火涂料。檢測內(nèi)容包括涂料的化學(xué)成分、物理性能(黏度、干燥時(shí)間、鹽水性等)、成膜表面光澤、機(jī)械性能、耐腐蝕性及涂層表面質(zhì)量測定等。
    涂料的性能測試應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝試驗(yàn)。
鋼結(jié)構(gòu)連接檢測
鋼結(jié)構(gòu)的連接有三種方式：緊固件連接、焊接連接和鉚釘連接，其中鉚接已經(jīng)少用，多被高強(qiáng)度螺栓連接所取代。焊接連接是最常用的連接方式，因而焊縫質(zhì)量的檢測是鋼結(jié)構(gòu)檢測的主要內(nèi)容之一。
緊固件連接檢測
    緊固件檢測以一個(gè)連接副為單位進(jìn)行，一個(gè)連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母及墊圈。檢測內(nèi)容包括：
1.螺栓(鉚釘)尺寸的檢測；
2.螺紋尺寸的檢測；
3.螺栓(鉚釘)表面質(zhì)量檢測；
4.連接件表面質(zhì)量檢測；
5.連接副承載能力試驗(yàn)；
6.高強(qiáng)度螺栓連接的抗滑系數(shù)測定。
其中連接副的承載能力及抗滑系數(shù)(摩擦系數(shù))需通過試驗(yàn)確定。
鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接副的檢測
高強(qiáng)度螺栓連接副的檢測工作分兩部分：一是連接副的連接性能測試；二是螺栓、螺母、墊圈的性能測試。
高強(qiáng)度螺栓連接副性能測試
在國家標(biāo)準(zhǔn)中，有兩種鋼結(jié)構(gòu)用螺栓連接副，一是鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，
焊縫連接檢測
檢測內(nèi)容包括四方面：
1.焊縫尺寸；
2.焊縫表面質(zhì)量；
3.焊縫無損探傷；
4.焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能。
焊縫的表面質(zhì)量可用肉眼觀察或用放大鏡觀察；焊縫的(內(nèi)容缺陷)無損探傷需用無損檢測技術(shù)，常用射線法、超聲波法、磁粉法、滲透法等；焊縫的力學(xué)性能應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)測定。在焊縫的無損探傷中，超聲波(A超)檢測是應(yīng)用最廣、操作方便且經(jīng)濟(jì)的檢測方法。
焊縫的無損檢測無損檢測是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、構(gòu)件或設(shè)備(被檢物)的各種宏觀的內(nèi)部或表面缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。常規(guī)無損檢測方法包括超聲、x和y射線照相、磁粉、滲透和電磁(渦流)等五種。它們從檢測宏觀缺陷方向都給焊縫質(zhì)量控制提供了良好保證。
鋼結(jié)構(gòu)性能檢測
    鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括兩個(gè)方面，即結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內(nèi)容有：
1.結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件幾何尺寸的檢測；
2.結(jié)構(gòu)連接方式及構(gòu)造的檢測；
3.結(jié)構(gòu)承受的荷載及效應(yīng)核定(或測定)；
4.結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度核算；
5.結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度測定及核算；
6.結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性核算；
7.結(jié)構(gòu)的變形(撓度等)測定；
8.結(jié)構(gòu)的動(dòng)力性能測定及核算；
9.結(jié)構(gòu)的疲勞性能核算及測定。
結(jié)構(gòu)性能的測定，既需要用專用設(shè)備，也需根據(jù)相應(yīng)的國家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行復(fù)核、計(jì)算。對于一個(gè)具體的鋼結(jié)構(gòu)工程，檢測內(nèi)容一般應(yīng)由檢測單位依據(jù)有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、檢測管理法規(guī)及設(shè)計(jì)要求提出，對無明文規(guī)定的檢測項(xiàng)目可以根據(jù)實(shí)際需要由檢測單位和建設(shè)單位共同確定。在現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50205)中對原材料檢測有明確規(guī)定，該規(guī)范指出：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
    關(guān)于焊接連接檢測在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81)中均有規(guī)定。
此外，對螺栓連接及其他檢測項(xiàng)目在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有不同程度的要求。
結(jié)構(gòu)實(shí)際荷載狀態(tài)的測定
    結(jié)構(gòu)實(shí)際荷載狀態(tài)的測定，是為了確定實(shí)際結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力狀態(tài)。結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載狀態(tài)應(yīng)包括以下四項(xiàng)內(nèi)容：
1.結(jié)構(gòu)正常使用條件下的荷載及作用狀態(tài)
測定荷載標(biāo)準(zhǔn)值，并按規(guī)范規(guī)定確定設(shè)計(jì)值。
2.結(jié)杓破壞或倒塌時(shí)的荷載及作用狀態(tài)
    (1)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068)及該類結(jié)構(gòu)的專門規(guī)范或地方規(guī)范確定。
    (2)在規(guī)范無規(guī)定的條件下，依據(jù)工程實(shí)際測定或模擬試驗(yàn)測定。
3.部分構(gòu)件失效后的結(jié)構(gòu)荷載及作用狀態(tài)
    (1)測定部分構(gòu)件斷裂或壓曲失效后，產(chǎn)生的對已損傷結(jié)構(gòu)的沖擊作用以及對相鄰或其他結(jié)構(gòu)的影響。沖擊大小由結(jié)構(gòu)破壞前時(shí)刻的失效構(gòu)件所受內(nèi)力確定。
    (2)部分構(gòu)件失效后，結(jié)構(gòu)的荷載狀態(tài)用以確定已損傷結(jié)構(gòu)的安全可靠性。
4.荷載及作用的作用位置和方向
(1)測定荷載的實(shí)際作用位置和方向。
(2)測定作用的實(shí)際作用位置和方向。
結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件損傷的測定
    結(jié)構(gòu)體系幾何形體的測定
    應(yīng)用儀器(如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或全站儀)及相應(yīng)的測量技術(shù)，測定受損傷結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的空間位置(即空間坐標(biāo))，以確定受損傷結(jié)構(gòu)的實(shí)際空間形體。
    如果測量結(jié)果表明，受損傷結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)與理論設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ78)等規(guī)范要求范圍之內(nèi)，則該結(jié)構(gòu)形體與原結(jié)構(gòu)理論設(shè)計(jì)形體相同。否則，該結(jié)構(gòu)的空間幾何形體應(yīng)按節(jié)點(diǎn)變位后的形體確定。
    結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的測定
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形主要指梁、柱、板及墻的變形測量。
    1.對于豎向構(gòu)件(如柱、墻)，可采用經(jīng)緯儀或全站儀測量其傾斜度或傾斜量，其側(cè)屈撓度或不直程度可通過兩端點(diǎn)間拉弦線的方法測跨中或最大撓曲點(diǎn)撓度或偏差。
2.對于水平構(gòu)件(如梁、板)，可用水平儀或拉弦線的方法測量其端點(diǎn)偏差及撓曲度。
3.對于斜向構(gòu)件(如桿、梁)，可用拉弦線的方法測量其跨中或最大撓曲點(diǎn)的撓度。
4.對于構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)屈曲(如梁、柱、桿)，可采用經(jīng)緯儀或全站儀測量出構(gòu)件的扭曲變形量。
    5.對于構(gòu)件的局部屈曲測量，可采用拉線的方法測量局部屈曲(翹曲)或凸曲處的變形量。對于精度要求較高的構(gòu)件，也可采用光柵照片分析方法測量并計(jì)算其屈曲變形量。
    對于仍在繼續(xù)發(fā)展的構(gòu)件變形，應(yīng)采取支撐維護(hù)，確保其不再繼續(xù)變形，或待其變形穩(wěn)定后，測量變形量，以防事故的惡化。
如果測量所得的構(gòu)件變形量在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ78)等規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，則該構(gòu)件的幾何尺寸及形式與原構(gòu)件理論設(shè)計(jì)值相同。否則，該構(gòu)件為受損傷構(gòu)件或帶缺陷構(gòu)件，缺陷值為測量所得的變形值。
結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性核定
    結(jié)構(gòu)的幾何及力學(xué)缺陷、施工或使用過程中形成的損傷，不僅影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件及連接的強(qiáng)度，也直接影響結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件失穩(wěn)是鋼結(jié)構(gòu)工程事故的主要原因之一，也是鋼結(jié)構(gòu)事故分析檢測中應(yīng)仔細(xì)分析的項(xiàng)目之一。
    在精確理論分析難以實(shí)現(xiàn)的情況下，應(yīng)對損傷結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性做模擬試驗(yàn)，對損傷構(gòu)件的穩(wěn)定性做取樣試驗(yàn)，確定損傷結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性態(tài)或穩(wěn)定承載能力。
結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度檢測
    1.理論驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)剛度，并根據(jù)運(yùn)輸、安裝、使用不同階段的要求，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》核定。
    2.分析及計(jì)算連接節(jié)點(diǎn)的剛度，以核定結(jié)構(gòu)理論計(jì)算模式。
    3.對鋼結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行組成概念分析及結(jié)構(gòu)整體剛度驗(yàn)算。分析結(jié)構(gòu)體系組成的合理性，是否滿足抗震、抗風(fēng)及溫度變化的要求。核算結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度、豎向剛度是否滿足規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能檢測
    結(jié)構(gòu)動(dòng)力性能分結(jié)構(gòu)整體動(dòng)力性能和結(jié)構(gòu)局部動(dòng)力性能。
    結(jié)構(gòu)整體動(dòng)力性能可通過量測結(jié)構(gòu)整體動(dòng)力反應(yīng)，然后進(jìn)行動(dòng)力性能識別得到。結(jié)構(gòu)整體動(dòng)力反應(yīng)的激振方式一般采用如下兩種：一種是正弦穩(wěn)態(tài)激振，另一種是環(huán)境隨機(jī)激振。正弦穩(wěn)態(tài)激振的優(yōu)點(diǎn)是：激振能量集中，可獲較高信噪比記錄，從而提高檢測精度。缺點(diǎn)是：需專門激振設(shè)備，成本高；激振設(shè)備笨重，試驗(yàn)時(shí)搬運(yùn)和安裝困難；試驗(yàn)時(shí)可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用。而環(huán)境隨機(jī)激振利用風(fēng)或地脈動(dòng)作激振源，其優(yōu)點(diǎn)是：無激振設(shè)備要求，試驗(yàn)簡便，所需人力較少，不受結(jié)構(gòu)形狀、大小的限制，試驗(yàn)費(fèi)用低。缺點(diǎn)是：記錄信噪比較低，試驗(yàn)時(shí)間長。
    結(jié)構(gòu)局部動(dòng)力性能可通過量測結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件的動(dòng)力反應(yīng)通過識別得到。結(jié)構(gòu)的局部動(dòng)力反應(yīng)可通過沖擊(敲擊)激振或正弦穩(wěn)態(tài)強(qiáng)迫激振得到。